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铜业技术难点归纳之内螺纹铜管成型的工艺设

2019-03-13 02:16:15

铜业技术难点归纳之内螺纹铜管成型的工艺设计,

铜业技术难点归纳之内螺纹铜管成型的工艺设

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内螺纹铜管成型的工艺设计:

由于连续的螺纹增加了内表面积,内螺纹铜管的热交换效率远大于同规格的光管,因此其在空调行业被广泛使用。与光管的拉伸相比,内螺纹铜管成型的工艺比较复杂。开发研制一种新的内螺纹产品时,必须要有一个清晰的设计流程,才能设计出合理的工艺参数。本文利用逆推法来确定内螺纹铜管滚压成型的工艺参数,供同行参考。1成型工艺介绍1、成型原理内螺纹成型工艺。管坯DS经过减径模D6减径后,在高速旋转的钢球D3的滚压下,铜管内表面的金属被压进螺纹芯头D5的齿槽,在铜管内表面形成齿高为H0的齿型(底壁厚为图1内螺纹成型工艺图S0)。在拉拔力F的作用下,铜管不断向前运动,在铜管内壁形成连续的螺纹。通过定径模D1定径后,成为符合用户要求的螺纹管D0S0H0。2、模具组合减径模D6、滚压环D4、钢球D3、定径模D1等称为外模,外模的参数决定了成型过程中铜管外径的变化过程。螺纹芯头D5与游动芯头D7称为内模。

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